全自动高压脱泡机 全自动脱泡机 半自动脱泡机 脱泡机 除泡机 消泡机

1.1全自动脱泡机主要是用于消除TN、STN、TFT液晶玻璃基板与偏光片贴合过程中所产生的气泡，也**于触摸屏玻璃对玻璃、玻璃对导电膜贴合中气泡的消除
1.2工作原理:　　
高压脱泡机利用压力及温度去除贴合过程中产生的气泡,本制程将增强不同材料之间的粘合力
2：特点
1	开门方式	快开门方式
2	锁紧方式	法兰盘旋转自动锁紧方式 ，有缓冲装置，防止撞击
3	工作模式	1.先加压，再升温；2.加温加压同步；3.先升温，再加压
4	压力分段	加压与泄压程序分段功能，提升脱泡效果
5	加热方式	电阻式加热/电磁式加热，加热升温快，均匀性好（选配一种）
6	温控系统	日本欧姆温控器控制，温度PID自动调节温度
7	压力检测	日本SMC数显压力表采集数据精准、可靠
8	操作界面	威纶全彩色人机界面数字化操作更直观、方便
9	控制系统	日本欧姆龙高功能PLC控制系统
10	保护功能	机械三重保护、电气程序保护，多种保护功能使设备更安全
11	增压功能	日本SMC增压系统，有效提升气源压力，满足高压生产需求(选配）
12	预警方式	声、光、电报警同时人机界面显示报警明细
13	机壳结构	不锈钢机壳
14	空气处理	配备精密过滤器防止产品受到二次污染
15	资质证明	提供整套国家压力容器安全证书

3：规格
1	输入电源	三相五线制AC380V 50-60HZ10KW 电磁式	使用方提供
2	输入气源	普通干燥空气≥0.55Mpa  流量≥1000L/min	使用方提供
3	控制电源	DC24V 	
4	压力范围	常压－0.8Mpa	上限压力0.8Mpa
5	温度范围	常温－80℃	上限温度100℃
6	压力精度	±0.01Mpa	
7	温控精度 	±1.0℃	
8	空载温差	±1.5℃	
9	满载温差	±3℃	
10	升温时间	冷罐约15分钟升到60度，正常连续工作时约5分钟升到60度

11	升压时间	1：直接加压：理论计算：常压-0.8Mpa   约5min（气源≥0.8Mpa 流量≥3000L/min）流量越大速度越快。
2：增压加压：理论计算：常压-0.8Mpa   约8min（气源≥0.55Mpa 流量≥3000L/min）流量越大速度越快。	
12	有效尺寸	800mm(￠)×1200mm(L)	
13	腔体容积	0.76m3 	
14	罐体材质	载压主体材质为S30408不锈钢结构	
15	设备型式	卧式 	
16	设备颜色	白色	
17	环境要求	无尘车间	
18	进气管连接 	≥1寸	使用方提供
19	排扡管连接	≥1寸	使用方提供
20	外型尺寸	约2150mm(L)×1440mm(W)×1800mm(H)
	高度不含报警三色灯，长度不含开门后盖门伸出尺寸
21	设备重量	约1000KG	
4：设计
4.1压力罐单元设计
1	罐体材质	S30408不锈钢材料，严格按1：3国家标准制造 
2	设计压力	1.0Mpa
3	工作压力	0-0.8Mpa
4	水压测试	1.25Mpa
5	有效容积	0.76m3 
6	检测单位	省级特种设备安全监督检验研究院
7	设计许可	中国船舶重工集团公司七0二研究所
8	产品摆放	内置三层不锈钢抽屉摆放产品
4.2控制单元设计：
1	操作界面	威纶7寸全彩人机界面，分辨率1024×768，数字式设定、显示、储存
2	控制系统	日本欧姆龙高功能PLC控制系统
3	温度控制	日本欧姆龙温控器2个，一个控制温度一个独立检测温度，PID自动调节
4	压力多段控制功能	多段加压与多段泄压功能，满足各种工艺的要求，提升脱泡性能
5	压力控制	日本SMC数显压力表采集数据PLC运算处理后程序控制压力
6	保护控制	机械三重保护、电气程序保护，等多重保护
7	预警方式	声、光、电报警同时人机界面显示报警明细
4.3安全保护单元设计：
1	**温保护	2个K型热电偶构成2个独立检测闭环，使温度更安全可靠
2	**压保护	1：安全阀；2：安全气浮；3：机械联锁装置；4：程序检测等四重保护
3	电气保护	漏电、短路保护；缺相、相序保护等多种电气保护功能
4	预警方式	声、光、电报警同时人机界面显示报警明细
4.4增压单元设计：
1	增压方式	日本SMC大流量增压泵两倍增压
2	增压保护	1：安全阀；2：节流阀；3缓冲高压罐
4.5涡轮风扇单元设计：
1	驱动方式	电磁感应驱动，间接驱动方式改善了传统驱动方式轴封密封性差问题
2	风叶类型	涡轮铝风叶